Технологическая подготовка включает в себя комплекс работ по
проектированию технологических процессов и определению необходимых ресурсов для
изготовления изделия.
Технологическая подготовка ведется по след. этапам:
1 этап: технологический
контроль чертежей.
2 этап: расцеховка, то
есть определение межцеховых маршрутов изделия.
3 этап: разработка
тех.процессов и методов контроля по основным деталям.
4 этап: проектирование и
изготовление оснастки и ее апробирование.
5 этап: разработка норм
времени и расхода ресурсов (материала, энергии, инструмента и т.д.)
6 этап: составление
спецификаций на материалы, заготовки и комплектующие изделия.
7 этап: расчет
себестоимости детали и ТЭП участка и выбор лучшего варианта тех.процесса.
8 этап: отладка и
внедрение лучшего тех.процесса.
9 этап: контроль за
соблюдением внедренного тех.процесса и дальнейшее совершен-ние тех.процесса.
В результате этих работ
составляются технологические карты,
которые бывают маршрутные (в
единичном произ-ве) и операционные
(в массовом произ-ве), а также составляются чертежи оснастки, спецификации на
эти материалы и компоновочные ведомости. Сокращение стоимости и трудоемкости
технологической подготовки достигаются за счет технологической унификации, то
есть типизации тех.процессов и нормализации оснастки. Типизация строится на
основе технологических рядов и классификации всех деталей по размеру,
трудоемкости операции, чистоте обработки и прочим показателям. С учетом этого отбирается детали –
представители для групповой обработки и разработки комплексной технологии. При
этом пользуются технологическими нормами на припуски – допуски, радиусами
закруглений и другими нормативными данными. Наибольшую трудоемкость представляет
проектирование оснастки и станочных приспособлений, которые разрабатывают в
зависимости от типа производства. Например, в массовом, виде специальных
наладочных приспособлений, а в единичном, виде унифицированных приспособлений
(комбинированных штампов, формоблоков со сменными вкладышами и т.д).
Для снижения затрат на технологическую подготовку рекомендуется
использовать ЕСТПП, разработанные специализированными отраслевыми
организациями. В них определены единые требования по ТУ в тех.подготовки на
базе комплексной стандартизации, техники, технологии и организации
производства. Прогрессивность за проектированием. технологии проверяется на
основе экспериментальных исследований в лабораторных условиях с участием
конструкторов и технологов, а также данных по выпуску первичных пробных партий
деталей. Лучший вариант технологии определяется по минимальным затратам.