Основным средством для изучения
рабочего времени является их классификация, группировка по определенным
признакам. В машиностроении применяется единая классификация затрат рабочего
времени Рабочее время делится на время работы и время перерывов. Время работы –
время, в течение которого рабочий производит действие, направленное на
осуществление трудового процесса. По отношению к производству
время бывает: время производительной работы для выполнения производственного
задания и непроизводительной работы, затрачиваемой на хождение за материалом,
ремонт оборудования и др. Время на выполнение производственного задания
включает в себя: 1.подготовительно заключительное – время на подготовку к
выполнению заданной работы и действия связанные с ее окончанием; 2.оперативное
– время на непосредственное выполнение работы: А.основное
(технологическое) – время, в течение которого осуществляется техпроцесс. Оно
может быть машинным, машинноручным и ручным. Б.вспомогательное – время на
обеспечение элементов основной работы. Оно может повторяться периодически или
не периодически и может быть машинным, машинноручным и ручным. 3.время
обслуживания рабочего места – время на поддержание рабочего места в состоянии,
обеспечивающем высокопроизводительную работу: А.время техобслуживания – время
по уходу и поддержанию в рабочем состоянии оборудования, инструментов и т.д.
Б.время организационного обслуживания, которое затрачивает рабочий на
поддержание рабочего места в чистоте. Время наблюдения за
работой оборудования может быть активным – время на контроль за работой
оборудования и ходом технологического процесса во время машинной работы при
этом рабочий не совершает физической работы, но его присутствие необходимо на
рабочем месте с целью предупреждения нарушений; пассивным – время, когда
рабочий во время машинной работы находится у станка из-за отсутствия другой
работы. Это деление необходимо для того, чтобы при пассивном наблюдении
можно было разглядеть возможность многостаночного обслуживания или совмещения
профессий. Развитие техники и рационализации методов труда дают возможность для
совмещения времени выполнения отдельных элементов работы. В связи с этим
рабочее время делится на: 1.перекрываемое – время на выполнение перекрываемых
элементов работы; 2.неперекрываемое – время работы, продолжительность
выполнения которой не перекрывается другим элементом работы. Вторую часть
времени составляет время перерывов – время, в течение которого рабочий не
принимает участия в производственном процессе. Оно делится на: 1.время
регламентированных перерывов, которое предусматривается нормативными актами о
труде на отдых рабочего, поддержание нормальной работоспособности,
предупреждение утомляемости, естественную надобность и гигиену рабочего и время
перерывов – технологию и организацию производственного процесса (физкультурные
паузы и др.); 2.время нерегламентированных перерывов, включает перерывы,
вызванные нарушением нормального хода производственного процесса:
А.перерывы, зависящие от рабочего (нарушение
трудовой дисциплины); Б. перерывы, не зависящие от рабочего (нарушение
технологической и производственной дисциплины не по вине рабочего, связаны с
недостатками организации труда и производства). С точки
зрения нормирования все затраты рабочего времени делятся на необходимые на
выполнение производственного задания и регламентированные законами производства
под названием «нормируемые затраты рабочего времени» и на нормируемые затраты,
которые или превышают установленные нормативы или связаны с перерывами в
работе. Устранение которых является резервом
повышения производительности труда. В процессе технического нормирования
устанавливаются следующие виды норм: 1.нормы времени – регламентированное время
выполнения тех. операции в определенных организационно технических условиях
одним или несколькими рабочими соответствующей квалификации; 2.норма выработки
является величиной обратной норме времени, характеризует количество единиц
продукции изготовленных или отремонтированных за определенный период; 3.норма
численности – отражает минимально необходимую численность работников для
выполнения данного объема работы в определенных условиях; 4.норма обслуживания
– представляет количество единиц оборудования и т.д., подлежащих обслуживанию
одним или группой рабочих; 5.норма управляемости, характеризует оптимальную
численность рабочих находящихся в подчинении у руководителя; 6.норма
соотношения, характеризует количество рабочих одной квалификации приходящееся
на одного рабочего другой квалификации в данных организационно технических
условиях. Рассмотренная классификация затрат является основой для структуры
технически обоснованных норм времени, под которыми понимается время,
устанавливаемое для определенных организационно технических условий на
выполнение единицы продукции, требуемого качества исходя из полного и
рационального использования производственного оборудования и рабочего места с
учетом передового опыта. В состав технически обоснованной нормы входят только
нормируемые затраты рабочего времени. Под нормой штучного времени понимают
время, устанавливаемое на выполнение единицы работы в определенных условиях, которое
имеет определенное структурное содержание. Структура нормы штучного времени –
состав всех нормируемых затрат в их общей величине. Состав нормы штучного
времени: tшт = tосн + tвсп + tобсл + tотд = tоп + tобсл + tотд. Для целей планирования и подетальной
калькуляции себестоимости в условиях единичного и серийного производства
рассчитывается штучное калькуляционное время в состав которого входит: tшт.к
= tшт + tп.з., tп.з. = Tп.з./n. При неизменной величине
tшт → tшт.к уменьшается или
увеличивается с изменением изготовляемой партии изделий.